Vilka är produktionsmetoderna för kopparskum?

Kopparskumär ett nytt multifunktionellt material. Hur produceras det? Faktum är att det, liksom de flesta metaller, Skummas, kopparskum använder huvudsakligen koppar som basmaterial. Under produktionen är ett flertal sammankopplade eller icke-sammankopplade porer jämnt fördelade över kopparsubstratet.

Kopparskum har inte bara fördelarna med skummetaller utan ärver även kopparns inneboende egenskaper. Till exempel uppvisar det utmärkt elektrisk ledningsförmåga och duktilitet. Jämfört med nickelskum, kopparskum erbjuder lägre produktionskostnader och bredare användningspotential. Men tack vare kopparns egenskaper har både kopparskum och koppar nackdelen dålig korrosionsbeständighet. Nedan beskriver vi produktionsprocesserna och metoderna för skumkoppar:

1. Pulver Metallurgimetoden
Denna metod innebär att skumbildare kontinuerligt tillsätts till kopparpulver. Efter avslutad sintring förångas skumbildarna och lämnar porer som bildar kopparskum.

2. Elektrokemisk deponeringsmetod
Skumkoppar som produceras via denna process uppvisar relativt enhetliga former och en porositet på cirka 95 %, vilket gör den generellt lämplig för produktion av skummetall.

3. Sintrings- och avvätningsprocess
Jämfört med de två föregående metoderna är denna metod mycket komplex. Först blandas elektrolytiskt kopparpulver, natriumkloridgranulat och olika tillsatser. Blandningen pressas sedan till en grön kompaktkropp. Denna gröna kompaktkropp sintras i argonatmosfär och produkten löses upp i ett cirkulerande varmt vattenbad. Efter upplösning genomgår materialet ultraljudsbadrengöring och acetontvättning. Efter tvättning torkas det för att bilda den öppna strukturen. Denna metod ger dock ett porositetsförhållande på endast 50–81 %, med en genomsnittlig porstorlek som varierar från 0,2 till 4 mm.

För närvarande, de flesta kopparskum Produktionen använder huvudsakligen de tre ovanstående metoderna. Pulvermetallurgi och elektrokemisk deponering är de vanligaste teknikerna i tillverkningsprocessen. Även om skummetaller har många fördelar och praktiska egenskaper, har det med breda tillämpningsmöjligheter och områden blivit vetenskapliga utmaningar som kräver lösningar.